Imaginez qu'un fabricant se voit attribuer un contrat pour produire de l'acier inoxydable critique.Les plaques métalliques et profilés tubulaires sont découpés, pliés et soudés avant d'entrer dans la station de finition.Ce composant est constitué de plaques soudées verticalement sur le pipeline.La soudure semble bonne, mais elle n’est pas dans l’état parfait souhaité par le client.Par conséquent, la meuleuse a besoin de plus de temps que d’habitude pour éliminer le métal soudé.Puis, hélas, une tache bleue claire est apparue à la surface – signe évident d’un apport de chaleur excessif.Dans ce cas, cela signifie que les pièces ne répondent pas aux exigences du client.
Le polissage et la finition sont généralement effectués manuellement, ce qui nécessite flexibilité et compétences.Compte tenu de tous les coûts déjà investis dans la pièce à usiner, les erreurs lors de l’usinage de précision peuvent être extrêmement coûteuses.De plus, le coût de reprise et d'installation de la ferraille est encore plus élevé pour les matériaux sensibles à la chaleur tels que l'acier inoxydable.Associé à des situations complexes telles que la pollution et les échecs de passivation, le travail autrefois lucratif de l'acier inoxydable peut se transformer en un désastre entraînant une perte d'argent ou même une réputation ternie.
Comment les fabricants peuvent-ils empêcher tout cela ?Ils peuvent commencer par apprendre le meulage et l’usinage de précision, en apprenant chaque méthode et leur impact sur les pièces en acier inoxydable.
Ce ne sont pas des synonymes.En fait, chacun a des objectifs fondamentalement différents.Le polissage peut éliminer les bavures et l'excès de métal de soudure et d'autres matériaux, et le traitement de surface peut être complété par la finition du métal.Si l'on considère que le meulage avec de grandes meules peut rapidement éliminer une grande quantité de métal, laissant une « surface » très profonde, cette confusion est compréhensible.Mais lors du polissage, les rayures ne sont qu'une conséquence, dans le but d'éliminer rapidement les matières, notamment lors de l'utilisation de métaux sensibles à la chaleur comme l'acier inoxydable.
L'usinage fin s'effectue par étapes, les opérateurs commençant par des abrasifs plus grossiers puis utilisant des meules plus fines, des abrasifs non tissés, éventuellement des feutres et de la pâte à polir pour obtenir un usinage miroir.Le but est d’obtenir un certain effet final (motif graffiti).Chaque étape (gravier plus fin) supprimera les rayures plus profondes de l'étape précédente et les remplacera par des rayures plus petites.
En raison des objectifs différents du meulage et de la finition, ils ne peuvent souvent pas se compléter, et si une mauvaise stratégie de consommables est utilisée, ils peuvent même se compenser.Afin d'éliminer l'excédent de métal d'apport, l'opérateur a laissé des rayures très profondes avec une meule puis a remis les pièces à un dresseur, qui doit maintenant consacrer beaucoup de temps à éliminer ces rayures profondes.Cette séquence allant de la rectification à l’usinage de précision reste le moyen le plus efficace de répondre aux exigences d’usinage de précision des clients.Mais encore une fois, ce ne sont pas des processus complémentaires.
Habituellement, les surfaces des pièces conçues pour la fabricabilité ne nécessitent pas de meulage ni de finition.Seul le meulage des pièces peut y parvenir, car le meulage est le moyen le plus rapide d'éliminer les soudures ou d'autres matériaux, et les rayures profondes laissées par la meule correspondent exactement à ce que souhaite le client.Le mode de fabrication des pièces qui ne nécessitent qu’un usinage de précision ne nécessite pas d’enlèvements de matière excessifs.Un exemple typique est une pièce en acier inoxydable avec une soudure esthétique protégée par du gaz tungstène, qui doit simplement être mélangée et adaptée au motif de la surface du substrat.
Les rectifieuses équipées de meules à faible enlèvement de matière peuvent causer de sérieux problèmes lors du traitement de l'acier inoxydable.De même, une chaleur excessive peut provoquer un bleuissement et altérer les propriétés du matériau.L’objectif est de maintenir l’acier inoxydable aussi bas que possible tout au long du processus.
Pour y parvenir, il sera utile de sélectionner la roue ayant la vitesse de démontage la plus rapide en fonction de l'application et du budget.Les meules contenant des particules de zirconium broient plus rapidement que l'alumine, mais dans la plupart des cas, les meules en céramique fonctionnent mieux.
Les particules de céramique sont très robustes et tranchantes et s’usent d’une manière unique.Leur usure n’est pas douce, mais à mesure qu’ils se décomposent progressivement, ils conservent toujours des arêtes vives.Cela signifie que leur vitesse d'enlèvement de matière est très rapide, généralement plusieurs fois plus rapide que celle des autres meules.Cela provoque généralement la transformation du verre en cercles qui valent bien le coût supplémentaire.Ils constituent un choix idéal pour le traitement de l’acier inoxydable car ils peuvent éliminer rapidement les gros débris, générer moins de chaleur et de déformation.
Quel que soit le type de meule choisi par le fabricant, la possibilité de contamination doit être considérée.La plupart des fabricants savent qu’ils ne peuvent pas utiliser la même meule pour l’acier au carbone et l’acier inoxydable.De nombreuses entreprises séparent physiquement les activités de broyage du carbone et de l’acier inoxydable.Même de petites étincelles provenant de l'acier au carbone tombant sur des pièces en acier inoxydable peuvent causer des problèmes de pollution.De nombreuses industries, comme l’industrie pharmaceutique et nucléaire, ont besoin de biens de consommation respectueux de l’environnement.
Heure de publication : 03 août 2023