Époxy rempli de billes de céramique d'alumine avec une résistance exceptionnelle à l'abrasion pour des conditions de service sévères
L'époxy rempli de perles de céramique composées d'usure est composé de particules de céramique de haute performance résistantes à l'usure et à l'usure et d'une résine de durcissement modifiée et résistante à la chaleur.Le composé d'usure en perles de céramique est largement utilisé dans la réparation de toutes sortes de pièces d'usure et dans la préparation de revêtements résistants à l'usure et à la corrosion sur la surface de toutes sortes de pièces de machines.Par exemple : réparation et pré-protection du pipeline, du coude, de la pompe à boue, de la pompe à sable, de la centrifugeuse, de la caisse d'emballage, du corps de la pompe de circulation du lisier, de la roue à aubes, de la taille de la tête du système de désulfuration de la centrale électrique, etc.
Les composés d'usure de Yiho sont des systèmes de résine époxy brevetés uniques contenant du diamant dur
billes de céramique qui résistent à l'abrasion par glissement.
CONSEILS D'UTILISATION- Préparation des surfaces :
Une bonne préparation de la surface est essentielle à la performance à long terme de ce produit.L'exact
les exigences varient en fonction de la gravité de l'application, de la durée de vie prévue et du substrat initial
conditions.
Principales caractéristiques
• Ne s'affaisse pas
• Résistance à l'usure exceptionnelle
• Prolonge les cycles de fonctionnement des équipements
Fiche technique
| Article | Indice |
| Couleur | Gris (grain blanc) |
| Densité（g/cm3） | 2.0 |
| Rapport de poids (A:B) | 2:1 ou 1:1 |
| Temps de fonctionnement (min) | 10 ～ 30 (peut être personnalisé) |
| Temps de durcissement complet (h) | 7 |
| Dureté après solidification (Shore D) | 100,0 |
| Résistance à la compression (Mpa) | 111,0 |
| Résistance au cisaillement (Mpa) | 32 |
| Température de fonctionnement (℃) | -20 ~ 80 (personnalisé pour haute température) |
Applications
1. Les petites particules de composé céramique sont généralement utilisées dans un endroit où il y a de l'usure et de la corrosion, comme une pompe de circulation de lisier, une concentration élevée de sédiments de la pompe, un tuyau, une réparation rapide du coude, une vitesse de durcissement.
2.Réparation de l'usure du pipeline de désulfuration, et maintenant le pipeline est généralement utilisé en caoutchouc vulcanisé, mais sa résistance à l'usure est en général, le démontage et le transport ne sont pas pratiques, long cycle de maintenance.Ces problèmes peuvent être résolus à l’aide du composé d’usure en céramique.
3. Réparation de pipeline de cendres volantes, revêtement de tuyaux d'égout, vis de convoyeur et autres pièces mécaniques.
CONSEILS D'UTILISATION- Préparation des surfaces
Une bonne préparation de la surface est essentielle à la performance à long terme de ce produit.L'exact
les exigences varient en fonction de la gravité de l'application, de la durée de vie prévue et des conditions initiales du substrat.
1. Sur toutes les applications verticales ou aériennes, il est fortement recommandé de souder un treillis métallique déployé sur le substrat métallique avant l'application de Wearing.
Composé.
2. Nettoyer, sécher et poncer la surface d'application.Plus le degré de préparation de la surface est minutieux, meilleures sont les performances de l'application.Si possible, il est recommandé que la surface soit grenaillée selon une norme Near White Metal (SSPC-SP10/NACE No.2).Pour les applications moins sévères, il convient de rendre rugueuse la surface avec des outils manuels.
Mélange
1. Mesurez 2 parts de résine pour 1 part de durcisseur en volume ou en poids sur une surface de mélange propre et sèche.
et mélanger jusqu'à ce que la couleur soit uniforme. (Si les températures de la résine et du durcisseur sont de 15 ℃/60 ℉ ou moins,
préchauffer la résine seulement à environ 21 ℃/90 ℉ mais sans dépasser 37 ℃/100 ℉).
2. Immédiatement après l'abrasif
Lors du sablage, frottez une fine couche de matériau sur la surface pour la « mouiller » pour une bonne adhérence.
Opération
1. Appliquez le matériau entièrement mélangé sur la surface préparée.2. Appliquez initialement le matériau en couche très fine.
pour « mouiller » la surface et éviter l’emprisonnement d’air.3. À 25 ℃/77 ℉, le temps de travail est de 30 minutes.
Le temps de travail et de solidification dépend de la température et de la masse ;plus la température est élevée, plus
plus la masse est grande, plus la solidification est rapide.4. Le temps de durcissement fonctionnel est de 7 heures à 25 ℃/77 ℉.5.ATTENTION !Utiliser
appareil respiratoire à adduction d'air à pression positive approuvé lors du soudage ou du coupage au chalumeau presque durci
composé.Utilisez un appareil respiratoire autonome approuvé lors de la combustion, du soudage ou du coupage au chalumeau.
à l'intérieur, près du composé durci.Utilisez un respirateur approuvé contre les poussières et les brouillards lors du meulage ou
composé durci par usinage.
NE PAS utiliser de flamme nue sur le composé.Voir les autres mises en garde sur la fiche signalétique.
EMBALLAGE ET STOCKAGE
10 kg/ensemble, A:B=1:1 ou A:B=1:2
1. Conserver dans un endroit frais et aéré, la durée de stockage est de 2 ans.Après la date de péremption, si la viscosité est adaptée, il peut être utilisé en continu sans affecter l'effet final.
2. Ce produit n'est pas dangereux et peut être transporté comme produit chimique général.